برخی جزئیات کوچک در مورد جعبه های راه راه!

1. اندازه جعبه راه راه به اندازه داخلی، اندازه تولید، اندازه بیرونی تقسیم می شود و واحد مورد استفاده برای بیان آنها به طور کلی میلی متر است.
2. چسبیدن/ناخن زدن: همچنین به عنوان زبان لپ شناخته می شود. به منظور تشکیل جعبه راه راه و قسمت اضافی در یک طرف جعبه، ارتفاع نوار چسبنده/میخ به اندازه جعبه راه راه است و طول آن به طور کلی است: میخ زدن 35-40mm; اتصال 30-35 میلی متر.
3. پوشش لرزش: همچنین به عنوان پوشش E شناخته می شود، به پوشش لرزش خارجی و پوشش لرزش داخلی تقسیم می شود. به طور کلی، پوشش گهواره ای دراز به عنوان پوشش گهواره ای بیرونی قرار می گیرد که هنگام تا شدن بسته می شود. درب تکان دهنده پهن در داخل به عنوان یک درب تکان دهنده داخلی قرار می گیرد که هنگام تا شدن بسته نمی شود. با توجه به طول های مختلف روکش های گهواره ای داخلی و خارجی، جعبه های موجدار را می توان به چند نوع تقسیم کرد.
4. علامت جعبه: الگو و متن چاپ شده روی جعبه راه راه برای توضیح نام محصول، مقدار و اندازه جعبه راه راه. محتوای علامت جعبه را مشتری تعیین می کند و با توجه به موقعیت چاپ می توان آن را به علامت مثبت، علامت کناری، علامت مثبت چاپ شده در جهت بلند جعبه و علامت جانبی چاپ شده تقسیم کرد. در جهت وسیع جعبه؛ اگر محتویات چاپ شده در دو طرف جهت طولانی جعبه متفاوت است، برای تشخیص، علامت مثبت را به یک علامت نوار و یک علامت مثبت تقسیم کنید. علامت جهت طولانی متصل به نوار ناخن است و طرف دیگر علامت مثبت است.
5. شکاف: دهانه بین پوشش های تکان دهنده، ارتفاع همان ارتفاع پوشش گهواره ای است.
6. نگه داشتن دست: همچنین به عنوان گیره دست شناخته می شود. به طور کلی، در کنار جعبه راه راه، شکل اغلب یک مستطیل با دو انتهای گرد است، قسمت بالای آبجو مستقیم نیمه فرسوده است، و بقیه همه فرسوده هستند. بازوی دست باید با توجه به نیاز مشتری برای تعیین اندازه و موقعیت تعیین شود، به طور کلی نمی توان الگوی آن را نشان داد.
7. خطوط بالا و پایین: خطوط بالا و پایین جعبه راه راه به این معنی است که خط چین دار پوشش های تکان دهنده داخلی و خارجی جعبه راه راه در یک خط مستقیم نیست. ضخامت خط چین دار درب داخلی تقریباً به ضخامت یک ورق کاغذ موجدار نسبت به خط چین دار درب تاب دار خارجی است.
8. پردازش پس از چاپ: فرآیند تولید برای به دست آوردن شکل مورد نیاز و عملکرد استفاده از محصول چاپی.
9. برش قالب: تیغه های فولادی در قالب ها (یا در قالب های با صفحات فولادی حک شده) و قاب ها مرتب می شوند. فرآیند غلتاندن و برش تکه های کاغذ به شکلی خاص در دستگاه دایکات.
10. تورفتگی: استفاده از مفتول فولادی، از طریق چاپ، بر روی قطعه کاغذ برای فشار دادن علائم یا ایجاد شیارهایی برای خم شدن. به طور کلی توسط دستگاه دایکاتور انجام می شود.
11. روش های باندینگ: روش های متداول باندینگ شامل باندینگ، خود قفلی، آب بندی نواری، نیلینگ و غیره می باشد.